在浙江迎丰科技股份有限公司智慧车间里，记者看到成品布在质检完成后自动打包，通过传输带运往链条机，RGV小车接受指令后从链条机接过布匹运往指定仓位。“在自动仓库改造之前，我们这一个仓库大概只能存放15000匹布，经过自动化改造后，同样一个仓库我们大概能放45000匹布，采用数字化管理，员工数量也减少了，用地面积大大节约。”迎丰股份有关负责人说。

采访中，记者看到，该公司的染料间，120只染料箱整齐排列，称料后染料盆自动运行到指定地点待命，开料指令发出后通过管道自动输送至对应染缸；在车间内的电子屏上，当日的水耗用、电耗用、蒸汽耗用等能耗指标一目了然。公司打造的“智慧工厂”有效补齐了流程管理、能耗管理、成本控制等印染企业普遍存在的短板，让传统高污染高能耗的印染企业向绿色环保转变。

除了“迎丰股份”，近年来，“越新印染”“英吉利印染”“禾盛印染”等全区148家纺织印染重点企业相继实施智能化改造，不断为产业升级赋能。

前不久，浙江省经济和信息化厅公布2021年产业集群（区域）新智造试点名单，柯桥区纺织印染产业集群列入其中，成为柯桥纺织印染产业集群数字化提升、高质量发展的新引擎。

近年来，柯桥区充分发挥国际先进纺织印染制造业集群特色优势，积极探索“产业大脑+未来工厂”应用场景，扎实推进纺织印染产业集群智能制造工作。全力打造涵盖全产业链、全要素的纺织印染产业大脑，夯实新智造基础平台；实施纺织产业集群智能化改造三年行动计划，推进传统产业智能化改造提质扩面；出台智能制造赋能实体经济的激励政策，引入智能制造相关的服务平台和专业技术人才，集聚新智造发展要素，为新智造试点打下了深厚的产业基础。目前，全区已建立起贯穿行业上下游的省级工业互联网平台4个，其中行业云应用示范平台3个，推动200多家产业链骨干企业应用平台，1万多家企业上云。

值得一提的是，在纺织产业智能化改造过程中，针对不同规模、不同基础的企业，我区坚持分层次进行数字化、智能化改造，引导龙头企业实施全厂智能化改造，打造高标准智能工厂；引导骨干企业实施成套设备数字化改造，打造数字化车间；引导传统生产企业开展单条生产线技术改造，打造智能化生产线。2019年以来，全区148家纺织印染重点企业实施智能化改造，累计完成投资57.93亿元。目前，全区拥有省级智能工厂（数字化车间）4家，市级智能制造示范工厂（车间）7家。7家企业正在申报省“未来工厂”试点，60多家中型以上企业进入省新智造企业培育库。

“接下来，我们将按照产业集群新智造试点要求，进一步推进传统产业智能化改造提质扩面，目前已摸排出200余家规上企业，同时还将加快以‘未来工厂’引领的产业集群新智造试点示范，实施一批新智造项目、培育一批新智造企业，最终探索出一条新智造发展路径。”区经信局相关负责人说。摘自《柯桥印染》会刊