纺织品染色以二氧化碳为染色介质，脱离水和化学助剂的使用，实现无水印染。日前，位于山东青岛即墨区的即发集团超临界二氧化碳无水染色产业化示范线启动，年产能可达1000吨。

据了解，传统纺织染色主要以水为介质，每染1吨纺织品约需要100吨淡水资源，同时产生大量污水，严重制约着我国纺织业的可持续发展。自2014年以来，即发集团通过产学研合作形式，对超临界二氧化碳无水染色工艺进行了科研攻关，陆续解决了相关技术、染料、装备及关键部件等难题，研制了循环泵、阀门、染料釜等关键设备和部件，建设了拥有完全自主知识产权且连续正常运行的小试、中试和产业化示范线，总体技术达到国际领先水平。据介绍，超临界二氧化碳无水染色技术以二氧化碳为染色介质，整个染色过程脱离了水和化学助剂的使用，可真正实现无污水排放，推动了传统有水印染的革命性升级和颠覆性创新，是典型的绿色环保技术，具备了规模投产的条件。即发集团该技术已达到国际领先水平，实现了染色工艺全色系覆盖。其产业化应用对提升我国纺织行业绿色制造水平、建设生态文明和发展低碳循环经济具有积极意义。

本次运行启动的产业化示范线于2021年6月开始试运行，是即发集团在小试和中试示范线的基础上进行多处优化改进建成的，其产能、工艺时间等多项性能指标较中试示范线均有显著提升，目前年产能可达1000吨，染色效率可从传统水染8-12小时缩短至3-4小时，已具备产业化推广应用的条件。

该产业线投产将为行业提供完整的技术及装备标准规范，使我国超临界二氧化碳无水染色技术在国际继续保持领跑地位。（青岛日报）