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021-64860216 | 帮助中心021-64860216 | 帮助中心2021-06-04 编辑：
编者按
加快节能减排先进适用技术的推广和应用，是推进印染行业绿色发展、提升印染行业国际竞争力的重要举措和必然途径。“十三五” 以来，印染行业加强科技创新，针对制约行业发展的重大技术瓶颈，加大研发力度，攻克推广了一批成熟、适用、高效的先进技术，促进了行业在节能减排、清洁绿色生产、资源循环利用等方面的进步。
双幅烧毛机越位停车项目
目前印染行业使用的ZM028B-320型双幅烧毛机，在实际生产中存在机电系统缺陷，停机率较高，影响生产进度及产品质量，且存在较大的安全隐患。原双幅烧毛机单幅断布不能自动停车，现加装电器元件及控制线路，以达到单幅断布自动停车。
基本 · 原理
对双幅烧毛机进行技术改造，在燃烧室出口处安装光电坯布运行监视器。采用光电系统跟踪坯布运行，为防止坯布跑偏时误报警，每幅坯布加装两个探头探测。在电柜内加入继电器，PLC编写断布熄火停车的程序。发生断布或坯布运行脱离轨迹时，光电探视头把信号传输到PLC系统，由PLC系统发 出指令，天然气电磁阀关闭熄火，同时指令变频器制动停车。
技术 · 创新点
1、弥补了双幅烧毛机没有单幅断布设计缺陷；
2、光电探头灵敏度高，可在坯布故障断布第一时间做出熄火停车动作，自动化程度高；
3、降低了双幅烧毛机燃烧室单幅断布造成火险的隐患，提高了生产效率。
高乐除油水洗机
采用德国的设计和欧洲的生产制作标准，具有高效率、低能耗，低排放的特点，创新特殊设计单元结构，在软件方面整合客户现场生产应用情况开发智能操作系统，以保证优异的半成品加工品质。
基本 · 原理
在一定温度下去除纱线上的油剂，坯布在湿热条件下释放织造时产生的张力和内应力，产品稳定性提高，同时减轻后续加工压力。
技术 · 创新点
1、MULTIDATA控制系统，能够使设备达到高度自动化、灵活、稳定的生产；
2、通过张力传感器控制的独立马达实现织物低张力传送；
3、强力震荡试水洗与低液位水洗箱设计相结合，保证织物获得最佳的水洗效果。
棉麻织物生物酶精练技术开发及产业化
棉型织物生物酶精练工序中采用自主研发的生物精练酶LT-301，将其应用到棉麻织物前处理，达到了对棉、麻织物精练的目的。亚麻脱胶工序中，通过自主开发的生物脱胶酶LT-P.应用于亚麻织物的脱胶处理中，沤麻时间缩短50-80%，打成麻强度提高15-20%，亚麻长纤维制成率高，无需菌产酶过程，脱酶后废水可重复使用或排回农田，循环利用，绿色环保。
基本 · 原理
以碱性果胶酶为主体，通过精练酶组分复配性能的开发，得到了生物精练酶，有效分解、去除果胶质、木质素及其它共生物。然后利用双氧水及其它化学药剂，对麻棉织物进行冷堆、短蒸处理， 从而达到对棉麻织物精练的目的。亚麻脱胶项目包括脱胶酶制剂组分的开发技术，通过本开发技术，得到了脱胶酶制剂的组分包括半纤维素酶以及酶活力为50-5000U/mL的碱性果胶酶。
技术 · 创新点
基于绿色环保、无污染排放及更好的精练工艺，开发了生物精练酶，通过使用碱性果胶酶制剂进行脱胶，使脱胶时间缩短，打成麻强度提高。
棉及其混纺织物的KINDGER酶漂环保前处理工艺
KINDGEFR酶漂工艺是一种节能、短流程环保工艺，利用生物酶技术降低COD排放。开发了KINDGEFR酶漂工艺，先进行一道复合酶退浆， 然后进行一道特殊低碱煮漂工艺，用两步工艺达到传统工艺的白度、毛效、退浆率等基本技术指标。同时KINGEF酶漂工艺用低碱工艺代替传统高碱工艺.织物强力损伤小，降低C00排放30%以上。
基本 · 原理
基于生物酶复配技术的高效退浆酶NATFOCE OL-190配合酶促进剂NATFOCE EA，退浆率超越了市场上大多数的酶退浆工艺；氧漂精练剂URATOS SFB极佳的渗透和乳化性能，配合萃取剂URATOS SEN liq.s和超强稳定剂URATOS STA -2突破了传统工艺白度和毛效的难点。
技术 · 创新点
1、复合酶复配技术，打破传统单高温淀粉酶有限的退浆作用，复合酶的协同作用使退浆效果更高；
2、酶促进剂，使退浆效果大大提高；
3、萃取剂，使织物白度更高，织物强力损伤小；
4、氧漂精练剂，使织物的毛效、退浆率高；
5、超强稳定剂使织物白度更高，棉籽壳更干净，织物强力损伤小。
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