项目开发形成印染废水处理优化运行与智能云管控解决方案和模块化技术，通过智能管控技术，助力印染废水处理实现稳定达标、高效处理、节能降耗等多重目标。

主要技术内容：

（1）印梁废水处理过程关键信息感知与集成；

（2）基于数据特征和专家系统的异常工况自动识别：

（3）印染废水处理系统运行性能在线评价；

（4）印染废水处理关键工艺环节智能优化控制；

（5）印染废水处理系统管控云平台。

通过对牛仔服装洗水生产的工艺技术及装备、能源利用系统以及生产管理系统的研究，解决了牛仔服装洗水生产过程中的“高污染、高能耗、高劳动密集型”的问题。

主要技术内容：

（1）开发了一批洗水生产关键工艺的自动化及节水化装备，提升了生产效率与产品质量稳定性，降低了人力成本，减少了水资源利用与能源消耗；

（2）建立了烘干过程能源综合利用体系及开发了智能烘干装备，提升了能源利用率，降低了能源消耗，达到了低碳排量与企业生产成本降低的效果；

（3）解决了现有RFID设备无法用于牛仔服装洗水过程单件流信息反馈的关键技术问题，并以此为基础开发了智能化牛仔服装洗水生产管理系统，实现了牛仔服装洗水生产单件流管理模式。

该项目采用基于机器视觉的整纬技术、整花技术、整纬整花一体技术、整机智能控制等先进技术和可大于8000个检测点的工业相机智能成像技术，实现对织物纬向纹理与图案的精确检测，其矫正精度可达到1.0厘米/每米幅宽，打破传统光电整纬机和普通图像整纬机对织物织法、纹理、密度、纱线粗细等种种限制。

该技术主要指标：

（1）工作方式：实时在线检测；

（2）检测方式：整纬：高速面阵相机采集，整花：全幅线扫相机采集；

（3）检测头数：整纬：4、6、8、10、12，整花：2、3、4；

（4）公称门幅：800-3800mm， 每间隔200mm为一种规格；

（5）检测范围：土30°；

（6）适应车速：0~ 150米/分钟；

（7）容许织物纬纱密度：1 ~ 80根纱/厘米（1~ 200根纱/英寸）；

（8）矫正精度：1.0厘米/每米幅宽。

该项目通过对牛仔服装环境友好智能化生产系统的构建，减轻了牛仔服装生产过程中所造成的环境污染，提升了生产过程的智能化。

主要技术内容：

（1）开发了具有多面料交替自动化处理功能的激光裁剪与雕刻一体机，实现了激光快速裁剪和局部水洗、印花效果，优化了工艺流程，提升了生产效率；

（2）研究臭氧脱色机理，开发新型臭氧洗水工艺，使臭氧在气相系统中快速实现服装整体或局部脱色仿旧效果，替代传统水浴氧化剂，减少污染物排放；

（3）开发了针对牛仔服装生产和管理特点的多系统集成的智能化生产平台，以此为基础建立了牛仔服装生产单件流管理模式。

基于此三项关键技术，并与吊挂生产系统与先进的缝制设备集成，构成牛仔服装环境友好智能化生产系统。

该系统采用微波传感器检测织物表面，含水量不同的织物对微波传输能量的衰减、反射不同，含水率变化引起微波接收功率变化，信号经过检波放大处理后作为测量信号，再经过定标和线性化处理，就可得到织物的含水量，进而实现对轧染机进行闭环控制，达到节能生效的目的。

主要技术内容：

（1）构建了织物含水率与高频微波信号衰减程度关系的非线性数学模型，确定了适合于织物含水率检测的高频微波频率，为织物含水率的非接触测量提供了理论支撑；

（2）针对不同织物对高频微波的吸收特点，提出并建立了不同的织物含水率与高频微波信号衰减程度关系的非线性模型；

（3）研发了基于高频微波技术的小型化织物湿度检测装置，并进行产业化推广。