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气雾/气液染色技术

2017-01-16 17:36:16 编辑:


传统浸染工艺采用的是溢流染色机,染色织物的运转依靠染液和提布轮的带动,易产生水印、折痕等外观疵点。气雾/气液染色工艺采用的是临界浴比,所以对染料的水溶性、对盐、碱稳定性和染料匀染性方面要求很高。

染整行业的发展离不开设备,气雾/气液染色工艺就是在气雾染色机上发展起来的。早在20世纪70年代末,德国科恩机械有限公司首先提出了气流雾化染色的概念。气流雾化喷射染色机是利用空气动力学原理,将高压鼓风机产生的高速气流注入喷嘴。另一管路向喷嘴注入染液,高速气流和染液在喷嘴处混合,形成雾状液滴喷向织物。形成的雾状液滴的颗粒越小,与织物接触面积越大,越易染匀。其中,气流既可以带动织物运行,又可以使染液与织物在短时间内充分接触,而且织物在高速气流中,被充分扩展和抖动,提高了织物的匀染性和重现性。气流雾化的特点是带动织物运行的动力是气流,水仅作为染化料的载体,所以最大化的减小了浴比,使浴比达到了临界值。

鑫普利亚公司的气液式染色机只需将织物泡湿,加200L循环水就可染色,浴比达到了1:2。气液式染色机的特点在于鼓风机鼓出强大的风量,在气液混合器中与染液混合,形成气液混合物,通过四方直线喷嘴,对织物进行喷射施染,并驱动织物行进。

用气雾/气液染色工艺能达到浴比的临界值,目前棉织物能达到1:4,涤纶织物能达到1:2.5,可大幅度降低水、热和化学品的使用,省染化料20%~30%。采用此工艺可以降低织物色花、起皱等疵点,在节约水、汽、化学品基础上,能使织物达到较高的水平。但是因为织物的运动依靠气流带动,所以加工过程中会耗费大量的电能,而且对染料溶解性要求很高。所以工艺还需进一步的提高,将来的发展就是要利用计算机准确控制染色过程中的气流和染液,来达到高效、高质的目的,另外,需要开发高溶解性的染化料及高效助溶的渗透、匀染剂等。

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