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如何让您产品的颜色,客户一次确认通过?

2020-09-02 编辑:许逸文

为了提升客户对染出產品的接受度,生产不对色相关检讨会议往往占据染整企业很高的比重。当我们谈论印染行业内的色彩管理时,直觉上通常会想到数字化颜色沟通的导入,也就是使用分光仪的数据进行跨供应链端的沟通传递与品质标准。

然而,在印染行业仍存在无法使用数字化沟通的盲区,特别是在样品的确认上。原因在于不同基材,对光线的吸收与反射特性差异过大,导致打样的面料与客户来样材质不同时,分光仪的测色数据往往会与实际的颜色有一定落差。材质差异越大,颜色的差距就越大。这是在色彩分光领域中仍未能克服的基础科学问题。



分光仪到底好不好用?



这里直接给您结论。在能正确使用的前提下,分光仪非常好用。特别从打样后的客户确认样,到量产的对色应用,以及缸差的控制与颜色品质控管,分光仪在相同物料下生产的颜色判断可靠性远高于人眼。所以在许多国际品牌的订单,都是选择使用分光仪量测数据作为颜色的沟通及允收标准。


在大货管理阶段使用分光仪,就能形成有效的色彩沟通及质量管控。那打样与开发阶段呢?眼睛就是你需要信赖的伙伴。但站在第一线沟通颜色的人都清楚,不同人在颜色的判断是有出入的。同样的两块颜色,可能在你的眼里看起来偏绿,客户看起来偏蓝。



这个世界没有完全一样的人

也没有两双完全一样的眼睛



同样的颜色,在不同的人眼中会有不同的感知。即使男女之间都具有先天性差异。根据研究,女生的眼睛普遍比男性更具颜色的辨识能力。女人眼里的绿色草地,男人看起来更偏黄色;同样一个橙色或红色,在男生的眼里却会更加鲜艳。另外,每一百个男人中大约会有4位会有色盲或色弱。女生每200人才一位。即使没有达到医学意义上的色弱,男女都有很大一部分的人会在特定的色光产生色彩辨识能力欠佳的情况。男生好发在蓝色与绿色,而女生则是红橙居多。不过,只要经过适当的训练,多数还是能满足一般染色的判色需求。


在建构色彩管理体系的过程,人眼的视觉管理是影响深远,却又容易被忽视的环节。再好的设备与软件,也没办法真正量测Pantone纸卡与面料颜色的有效色差。有效提高人眼的视觉评估效能,才能真正实现样品色彩一次通过的可能性。以下针对如何建构印染行业的人眼视觉管理体系进行说明。



视觉鉴定

印染人的从业先决条件



先前提到,全世界你可能找不到两双一模一样的眼睛。但透过视觉鉴定,可以确保颜色相关岗位的从业人员,化验室对色打样人员,品管,需要与客户沟通颜色的业务人员等,具备相近,甚至是优于一般人的视觉判色能力。而这就是管理上经常强调的,永远要把对的人摆在对的位置上



新进人员管理


首先,招募新进人员时需进行视觉检定,避免有色彩判断障碍的人员进入到色彩关键岗位。有经验的化验室主管都知道,不同新进人员在颜色判别与配色能力上往往具有巨大的差异。有的人在短时间内就能快速上手,有些人经过长时间的训练依然经常在颜色的判断上与其他人不同。事实上,颜色判断天赋就直接决定了人的判色能力上限。



现有员工鉴别


第二步,则是针对现有岗位人员进行鉴测,了解员工自身在色彩辨识的天赋与优劣。在了解自身的视觉特质,比如若蓝色的彩度变化相对较弱,在难以判别时,就赶快寻求其他同事的协助,减少问题的产生。


我们曾经到浙江的一个知名印染企业,针对部分在岗一年以上的色彩关键岗位人员进行色彩的辨识能力鉴测。底下是实际的受测数据


我们发现,这些色彩关键岗位人员,具备良好的辨色能力,能够清晰辨识在不同色光,各个颜色的彩度变化及浓度的人员,仅占全部受测人员的26%。对于各个色光的彩度及浓度变化敏感性有1-2种判断能力较弱的人员占62%。有10%的人在3个色向均存在彩度及浓度变化的细部判断障碍,另外有一个人甚至有轻微的色盲。而这个企业也据此进行了相关职务的调整以及培训,有效减少部分在色彩质量及沟通上产生的障碍。



统一员工对色彩的

定位认知并训练表达能力



在纺织供应链经常能看到一个关键问题:无法有效表达需要的色彩资讯。设计师要求产品开发部门需要更红的颜色。相关人员依此请供应商打了样过来,设计师看了却说,我觉得这个红不鲜。又或者,客户回馈色样的打色结果,认为颜色太黄,要减一点。那,一点是多少


这些沟通问题的根本,仍是来自于每个人对于颜色的感知差异,以及缺乏共同的色彩语言。我们不知道彼此认知的红是什么红,绿是什么绿,而面对色差的距离感,又缺乏明确的标准以进行描述。所以,要形成有效的色彩传递,首先要统一员工对色彩的认知定位,接着对颜色表达进行标准化的训练。



第一步,统一色彩认知与定位


即使每个人对同样的色彩感知不同,但制定统一的标准后,就能建立颜色与视觉的连结。举例来说,现有的一般颜色主要是依据配色三原色,也就是红,黄,蓝三种颜色进行沟通。生产的直接人员如化验室员工因为经常性使用三原色,对原色的红,黄,蓝已形成清晰的概念。但间接人员如品管,业务人员等因缺乏配色的实战经验,难以清晰的形成原色的准确色相认知,以及色彩方向的变化观念。

在经过软件的重复训练后,人眼就能建立起对各种原色的色彩认知及互补色概念,沟通的维度就不只能说出偏红,或不够红,而是可以正确认知两块颜色在黄,橙,红,紫,蓝,绿六个向度变化。甚至进一步说出这个颜色是红偏紫,或黄偏橙等的颜色描述细化,大幅度提升在色彩认知与沟通上的准确度。



第二步,建立一致性的色彩距离感知


在产品沟通环节中,化验室人员长期经手颜色的打样或生产,就会形成对颜色浓度的量化感知。比如这个颜色缺一成的红,或多半成的蓝。而其他色彩相关岗位的人员则缺乏调色经验,难以形塑明确的量化感知。所以可以准备相关的色样使用,或现成的训练软件,进行感知的重复性训练,形成一个量化的色彩距离感知。进一步减少在跨部门或供应链上下游间的沟通障碍。


建构合理的判色管理流程



首先内部要定义,什么时候该使用视觉判色为主,分光仪数据为辅;以及什么场合该使用数字化标准进行沟通。最简单的区分方式,就是当标样与比样的物料相同时,分光仪数据就应该作为主要的判色依据。比如从客户的确认样到大货标准,或连续缸的颜色判定。而打样时客户提供的样板若与实际大货并非使用相同材质,则是以目视为主要依据。

再来,即使是使用同材质,分光仪的数据仍会在特定的情况下产生一定偏差或是无法测量的情况。这时就应该增加使用视觉辅助判定的机制。这里罗列了几种不建议使用分光仪进行判色的面料种类:


a. 表面有花纹、线条等非单一颜色

b. 网状布,经摺叠四层后仍具有透光性者

c. 表面有毛球等凸起物之面料

d. 亮面面料,在不同观察角度会产生色变的面料



专业判色师职位


另一个消弭人眼色彩感知的方法,就是将判色流程专业化,限缩允许进行判色的团队人数。一般我们会把这些指定拥有判色资质的人员称之为判色师。


我们知道每个人对颜色的感知都有所不同。当使用人眼来判色时,每个人就像是一把把刻度不同的尺。但当我们每次都使用同一把尺进行量测时,就相当于制定了统一的判断标准。举例来说,在苹果的全球包装供应链中,每年需要验证的包装材料价值约10亿美金,有色彩判色需求的机种约有3000余种。而包装工程团队中允许进行视觉颜色判定的只有三位,以尽可能的确保颜色判断的标准一致


以上,是关于印染企业在建构可靠的色彩管理流程中,关于视觉的管理要点。有任何关于色彩应用的疑问,请不吝联系探讨,共同打造华人世界的先进色彩管理体系。



原创:上海千立自动化设备副总经理 许逸文

联系电话:18217646714 (微信同号)








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