从2017年开始，国家工业和信息化部开展印染企业规范公告管理工作，中国印染行业协会受工信部委托，为规范公告管理工作提供技术服务。2019年，符合《印染行业规范条件（2017版）》的企业（第二批）共16家。在工信部指导下，协会将在8月17-19日于浙江嘉兴召开的第九届全国印染行业管理创新年会上对16家企业进行表彰，以发挥优秀企业的示范引领作用，带动更多企业迈上高质量发展之路。
盛虹集团有限公司成立于1992年，总部坐落在长三角一体化示范核心区江苏省苏州市吴江区。公司专业从事化纤长丝类、超细高密类等中高档面、里料的印染加工，主要用于服装、家纺、箱包、帐篷、鞋帽、服饰等，是Disney、ZARA、H&M、M&S、LINING等国际国内知名品牌的指定加工企业，产品远销欧美、日韩等国家和地区。公司先后从韩国、日本、奥地利、意大利、瑞士、德国等引进国际先进的生产设备，2005年至今连续被中国印染行业协会评为全国印染行业“十强企业”。盛虹印染致力于打造成为“印染行业管理专家”，一直秉承诚德、务实、创新、超越的企业精神，积极在技术研发、人才培育、绿色生产、智能制造等方面探究，努力实现传统印染行业向现代化方向转型发展。2007年8月，盛虹集团被中国印染行业协会批准为“中国化纤印染产品研发生产基地”。- 2008年至今，盛虹集团担任中国印染行业协会副会长单位，是全国首批“节能减排优秀企业”，为全国印染行业树立节能减排典型。
- 盛虹集团先后获得ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系、ISO 45001职业健康安全体系认证证书，并获得瑞士纺织检定有限公司颁发的Oeko-Tex Standard 100生态纺织品证书。
- 2011年2月，盛虹集团代表中国成立国际标准化组织/纺织品技术委员会（ISO/TC38）/染色纺织品和染料的试验分委会，成为行业标准制定的重要一员，提高了行业的国际话语权。
- 2014年6月，盛虹集团获得瑞士纺织检定有限公司颁发的Oeko-Tex Standard Step生态工厂认证证书，成为国内纺织印染行业首家获得该认证的企业。
- 2015年4月，盛虹集团通过安全生产标准化二级认证。
- 2016年8月，盛虹集团被评为“全国印染行业优秀管理示范企业”。
- 2017年7月，盛虹集团通过GRS全球回收标准认证，成为再生纤维面料加工认证工厂。
- 2017年至今，盛虹集团拥有4个江苏省示范智能生产车间：染色车间、整理车间、定型车间和成品车间。
- 2019年10月，盛虹集团通过国家工信部印染行业规范公告管理，符合《印染行业规范条件（2017版）》，成为江苏省内首家通过该标准的印染企业。
盛虹集团注重技术研发引领和应用实践积累，通过自主研发与产学研合作，不断开发出高效短流程的绿色节能先进工艺。盛虹集团研发和应用的冷轧堆前处理、化纤机织物连续平幅前处理、无氟防水整理、中压蒸汽定型等环保型前处理和后整理技术；气液染色机、无导布轮喷射染色机、大容量低张力卷染机、分散染料碱性染色等节能减排染色技术；定型机废气高效收集处理及余热回用、膜处理及回用技术、磁悬浮风机等污染物处理与资源综合利用技术；染化料自动称量、配制和输送系统、工艺参数在线采集和控制系统、印染ERP系统等智能化信息化技术；涤纶织物少水连续式染色等前沿科技攻关技术，均被列入2019年10月国家工信部发布的《印染行业绿色发展技术指南（2019版）》， 有力地推动了盛虹印染实现可持续发展。盛虹集团坚持走自主创新之路，致力于培育自主知识产权。盛虹作为国家技术创新示范企业，建立了国家级企业技术中心、博士后科研工作站、中国化纤印染产品研发生产基地、江苏省（盛虹）纺织新材料研究院、江苏省工业设计中心、江苏省功能性差别化纤维工程技术研究中心等研发机构。2019年，盛虹共投入研发经费5597.5万元。盛虹集团从东华大学、苏州大学、江南大学、南通纺院、盐城纺院、苏州经贸学院等纺织染整专科院校引进先进技术和人才，培育高级工程师、中级工程师、助理工程师以及高级印染技术工等共893名技术研发人员。盛虹集团从产品开发、工艺升级、设备改进、节能改造等多方面对染色化学纤维布生产过程中进行全方位创新研发，产生了一系列具有代表性的自主知识产权，目前拥有核心专利45项，其中发明专利24项，实用新型12项，外观设计7项，软件著作2项。2016年至今，新申请发明专利26项，已进入实审阶段。近年来，公司研发的“高密化纤织物冷轧堆前处理关键技术”、“纺织品天然染料染色印花关键技术”、“印染废水低成本处理与高效再生利用关键技术”等领先技术获得纺织之光科技进步一、二等奖，并在行业内进行推广应用，促进中国印染行业绿色发展及技术创新。
2000年至今，盛虹持续贯彻落实质量管理体系并通过ISO 9001认证，设定了“质量为先，创新营销，持续改进，全方位满足顾客要求”的质量管理方针；建立了以总经理为最高管理者的质量管理机构，总部各职能部门服务辅导监督各分厂的质量生产。2003年，盛虹成立了江苏盛虹纺织品检测中心，成为吴江地区第一家获得CNAS认可和江苏省质量技术监督局CMA资质认定的民营纺织品检测中心。盛虹集团在各分厂设立质控科，对产品的原料、半成品、成品等各环节阶段均进行监测和把控，为盛虹印染新产品开发和产品质量标准化工作提供了技术保障。近年来，盛虹集团从自身特点出发，以打造“印染行业管理专家”为目标，建立并完善“印染综合管理工业互联网平台”。通过智能设备生产数据采集、实验室工艺数据库建立并分享、物料自动称料输送、品质在线管控系统等，搭建ERP、MES、BI等联网系统，使管理层PAD端实现移动审批、远程经营状况管控、市场趋势分析；生产环节PC端实现生产信息、物耗信息实时管控；业务客户移动APP端实现实时查询及供应链精准对接等功能。
盛虹集团为保障化学品管理安全，对各分厂和部门进行每日按需配送，由资质运输车辆配送至使用地点，避免使用场所现场存储过量化学品而造成安全隐患。各使用部门设有专门化学品仓库，部分助剂如保险粉、双氧水、液碱等，按照危险化学品要求管理，设立独立储存点，配备应急设施，规范登记出入库；对化学品操作人员进行专项培训，使其了解化学品特性及安全应急措施；定期组织化学品事故应急演练，做到防患于未然；对接触化学品人员定期发放和配备劳保用品并定期体检，保障员工职业健康。
盛虹集团成立专业环境管理团队，结合印染生产特点，对印染废水、废气、噪声、固废等方面的环境治理工艺和技术进行探索和研究，努力贯彻绿色生产理念，致力于建设资源节约型、环境友好型企业，坚持走全面协调、可持续发展之路。盛虹集团攻克研发了“印染废水短流程大通量节能高效膜处理及循环回用技术”，为企业减少废水排放、提高水资源利用率提供解决方案，成为行业内最早采用膜技术工业化治理废水的企业；设计研发了“印染污泥焚烧技术”并获发明专利，该技术建成的污泥焚烧项目通过省级环保验收，解决了二次污染问题，并以开放的心态在苏州地区推广应用；设计研发了“定型机烟气深度处理技术”，为大气治理提供有效措施，被评为“中国印染行业大气治理示范企业”、“国家纺织行业节能减排技术应用示范企业”。盛虹集团成立安委会负责公司安全工作，总经理为第一责任人，制定了《安全生产目标管理制度》、《隐患排查治理管理制度》等安全管理制度，积极组织总部开展专项检查、分厂自查等不同形式的安全管理工作，开展风险源识别和隐患排查的双重安全预防工作，不断完善安全管理体系建设。盛虹集团于2015年4月通过安全生产标准化（二级）审核，2018年12月通过安全标准化二级复审。
盛虹集团将企业的发展归功于政府及社会的支持，时刻不忘回报社会。盛虹每年向吴江区慈善基金会捐款500万元，用于地区慈善事业的发展；成立地区学校普育英才基金；定期组织员工开展无偿献血活动，形成一项长期的公益项目。目前，盛虹集团累计捐款额已超过2亿元，获得中华慈善总会颁发的“中华慈善事业突出贡献奖”。
来源 | 中国印染行业协会
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