甄仲明认为，环保整治虽然给企业带来了短期的痛苦和压力，长期而言对于国家和老百姓都是好事。作为企业家，首先要清晰国家治理环保的深刻意图，应该怀着感恩的态度去正视环保问题，解决问题，配合国家和人民营造良好的生态环境。

作为一个谙熟纺织染整近40年经验的企业家，甄仲明对行业有着更为深刻的情怀。他认为企业只有坚定信念，与时俱进跟上国家和时代发展需要，才可以有生命力！

积极行动

节能减排塑造源动力

据介绍，乐祺近几年在生态环保建设方面自加压力，提早谋划布局，陆续投入亿元，在废水、废气、固废处理方面不断优化，所有指标符合国家甚至优于国家标准，得到客户的一致认可。甄仲明认为，所有成绩的取得都归于公司大力推进节能减排技改，降本增效成为推动企业可持续发展的重要源动力。

工业污水处理过程中产生固废污泥转移处置是现阶段环境治理的薄弱环节，由于相关处置配套能力的不足，特别是能源结构调整后，工业污泥焚烧的处置量大幅减少，造成工业污泥堆积如山，影响了企业的正常生产秩序。乐祺污水处理工艺重生化处理，好氧段产生的生化污泥粘性高、絮凝性能较差，污泥浓度较低等缺陷，采用带式压滤机处理产生的污泥含水率都在85%左右，同时大量使用絮凝剂增加COD总量，运行成本大幅增加，为解决这一问题，公司引进德国高效浓缩机设备，把污泥浓度从0.5%提升到5%，末端配套2台高效隔膜板框压滤机处理污泥，改善了污泥性能，板框效果达到了理想的状态，污泥的含水量由85%下降到60%，污泥总量由每天的30吨下降到15吨， 解决了工业污泥处置难的源头总量控制的问题。

当前污水处理的要求已从达标排放提升到长期稳定达标、挖掘降低污水处理成本更高潜力层次，开展清洁生产，重点控制污染物源头摄入是保障污水处理稳定的关键性因素。乐祺根据污水污染指标，分段前推到生产工序，又细分生产工序产生污染源的源头，分别对采购的化学品，原材料上的浆料成分进行环保指标检测，严格控制高污染化学品的摄入，对生产工艺进行清洁化改进，前处理退浆工艺从三步法减少到二步法，大幅减少了自身化学品的使用，不仅降低了生产成本，COD含量下降30%，还减少了污染物的总量。

印染企业水污染控制两个核心部位，一个是有组织达标纳管排放废水，另外一个值得注意的是，雨水排放口的安全是非常容易忽视隐形的环保安全隐患，特别是建厂15年以上的工厂，雨水污水管网都在地下并行或交叉布置的管网，长时间运行管网状态堪忧，容易出现雨水和污水管网换串、渗漏，污水通过雨水管网非主观意识的排放，产生重大的环保问题，公司针对这一隐患一方面投入巨资，坚持雨污分流设计理念，彻底改造雨水管网，污水下走，雨水厂房顶部管道虹吸收集输送到车间外部排放的设计，杜绝了地下管网渗漏的问题；另外一方面对总雨水排放口安装了应急切管阀门，自行安装了在线PH值以及视频监控系统，24小时有人监控，制定了雨水异常应急预案，多方位保障雨水的安全，做到雨污空地分流，全流程监控保障。

印染废水一般采用厌氧+好氧组合的处理工艺，由于废水碱性较大，在实际的生化处理之前通常需要加酸调节pH值，一般投加的主要为硫酸等矿物酸，投加后产生的硫酸根离子等会对后续生化处理以及脱色效果产生一些影响。 一方面，硫酸根厌氧条件下易被还原为硫化氢气体，涉及民生问题；另一方面，厌氧处理生成的硫化物对于后续处理的好氧生物也有一定的毒性，并且会重新被氧化为硫酸盐恶性循环。利用化工企业的尾气压缩成液态二氧化碳中和印染废水作为一种新型的技术在乐祺进行大胆的实践。