如何面对环保的2018，也许这些设备能给你参考
2018-01-02 编辑：
2017年对于印染行业是痛苦的一年，经历了环保的大检查，安检的大检查，多次的停水停电整治，印染厂的生存受到了严重的影响。
染色机是印染行业必不可少的一款设备，也是布匹，纱线着色关键的设备，目前染色机在市场上保有量有10万台左右。然而，随着2017年的环保深化改革的发展需要，老式的染色机由于浴比大，耗水量高，逐步成为淘汰的设备。同时，染色机的节能降耗也成为一个设备发展需要的关键指标。
重重的重压下，染色机的发展走向该如何？
该拿什么来替代老旧的设备？
今天小编将给您介绍市场上主流的三款染色机
助您走向绿色印染的道路！
一、溢流染色机
现阶段针织行业的染色工序仍主要以溢流染色机为主，高浴比溢流机需要更大量的染化助剂、水、电、汽，不但能耗大、生产成本高，而且要花费更多的金钱处理大量的印染废水，对生态环境的破坏也很大。所以企业必须降低生产成本，做到环保生产，开发具有相对环保效果意义的超低浴比溢流机才能走上一条可持续发展的道路。
新型溢流机的技术特点
浴比小：染色浴比可达1:5。
染液匀染装置：特殊设计的加料系统，在低浴比时亦能保证织物匀染效果。
高度重现性：可编程计量入水，精确定量注料系统，织物循环时间控制，可调喷嘴压力。
织物表面质量好：染色浴比低，织物在运行中携带的水量少，降低了织物的运行重量，从而降低了织物所受的张力并减少摩擦造成的起毛现象，改善了织物的表面效果，降低了缩水率。
节能高效：比传统染色机节省用水50%以上，节省助剂及蒸汽40%以上。
独立供水的清洗装置：由于采用独立供水，清洗水压可以更高更强，洗缸更快更干净。
布槽变载调节：由于采用了布槽变载调节设计，织物的厚与薄、载量的大与小，均能正常处染。
自动化程度高：采用触摸式屏幕的电脑控制，其强大的配方管理系统、历史记录系统以及直观的实时趋势监控系统，使机器的操作、管理和检修极其简便快捷。
*内容来源于：洪顺印染
新型的溢流机与常规溢流机
效益成本分析比较
*此数据来源于立信染整机械有限公司
二、气流染色机
气流染色机相对于传统的液流染色机而言，织物是借助于含有湿气或者水蒸汽的气体通道而循环，无需染液或水介质输送织物，几乎所有纤维材料和它的混合物都可以进行漂白及染色。气流染色机最大特点是大大减少了染料，化学助剂及能源的消耗量。
在气流染色机中，织物依靠循环风机产生的高压气流来驱动，其运行速度可根据工艺要求由风量控制。这种设备在生产过程中，织物与染液接触交换方式主要有气流雾化和气压渗透两种形式。
气流雾化是染液通过循环泵，经过特殊喷嘴后形成颗粒细小的雾状，织物在喷嘴处接受雾化状的染液，同时又受到高速空气施加的驱动压力。这种设备既可保证织物的染色要求，又可达到节省电耗的目的。
气压雾化是织物先经过染液喷嘴，再经过导布辊进入第二道气流喷嘴。高速空气流不仅起到了牵动织物运行的作用，而且还具有对织物表面染液进行压力扩散的功能。
无论何种方式，染色过程中织物只是携带染液，并不是浸润在染液中，织物上多余的染液会通过旁路流到染槽底部，携带染液的织物以折叠状整齐地堆积在槽体中部涂有聚四氟乙烯的导辊或导带上，并缓缓前进。在高速空气流瞬间压力下，染液会均匀而充分地向纤维界面扩散渗透，这是溢流染色机无法达到的。
三、气液染色机
气液染色机集中了气流染色和喷射染色各自的优点，气流与染液承担各自的作用。在比传统气流染色机风机功率下降50%的同时，提高了织物单次循环的匀染度，适于敏感色的加工。
ASH plus气液分离染色机是某知名公司首创的低能耗染色机。融合了气流和液流染色优势为一体，并衍生出自身的独特性能。该机采用气液分离设计原理，提高了织物匀染性和抗折皱性。对染色工艺要求低，染色的“一次成功率”高，水洗效率高。除满足常规织物染色外，更适于敏感色、紧密度高和高弹力织物的染色。比气流染色机节电50%，比溢流或喷射染色机的适用范围广。
设备主要技术特点
染色浴比为1∶2～1∶3.5；
采用组合式染液喷嘴，可适于不同染色工艺；
水洗时，液流与织物形成逆流交换，提高水洗效率；
染液喷嘴与快速匀染导布管的作用，极大地提高了织物单次循环的匀染度；
适于敏感色，对降低了染色工艺要求。
*内容来源于：三技精机
总结
节能环保已经成为印染行业的大趋势，染色机作为耗水量最大的机型之一，传统的溢流染色机逐步面临淘汰，新型的低浴比溢流染色机，气流染色机，气液染色机逐步成为主流，低浴比的机型给染厂和环保带来前所未有的价值，绿色印染的明天正在向印染厂招手！
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