印染的家

走进兴吴呢绒全羊毛车间

刘蔚是山东菏泽人，1994年青岛大学（原山东纺织工程学院）第一届毛纺专业毕业生，地道的科班出身。毕业后，他兢兢业业坚守在毛粗纺领域，一干就是二十几年，独具一格的工匠精神把他锻造成为行业的专家。

他的办公桌前，各类记录本条目清晰，细节凸显出他工作脉络的合理把控。为了帮助我更好的理解全毛车间的工作，他首先简述了毛纺领域的发展沿革。

国内粗毛纺最早在清末北京制呢局及甘肃制呢厂，八十年代，国内棉纺企业遍地开花，毛纺企业仍处在工艺摸索阶段。九十年代发展最快的地区就追溯到江浙，大量引进毛纺综合实力领先的意大利生产设备，慢慢消化学习先进的工艺，经过一段时间的韬光养晦，国内的粗毛纺领域逐步发展起来。

但随着纺织行业的红利期的远离，毛粗纺也发展的步伐也受到了阻碍，行业起起伏伏，很多企业因此形势不佳而转行消失。

俗话说，只有消失的企业，没有消失的行业。2014年底，在毛粗纺的冰点时期，双面呢的诞生，为行业发展揭开了新曙光，趋势猛烈一发不可收拾，再次催生了众多企业涌入毛粗纺的大潮中来。

在混纺双面呢大行其道的流行初期，羊毛含量50%、80%已经属于高端，定位于高端品质的兴吴呢绒独具战略眼光，2015年坚持上马全毛设备，发力做好100%全羊毛面料。而正是这样的机缘巧合，刘蔚来到了兴吴，这也为他提供了施展才华的舞台。

2016年2月，刘蔚正式入职，他认为自己的责任就是解决技术难题、订立规矩、打造兴吴品质。据介绍，入职后他第一项工作是立规矩，因为无规矩不成方圆。3月份，刘蔚每天都在开会，讲的嗓子疼。他跟工人们呆在一起解决技术问题，吃住在厂里，身体力行给车间职工起到了良好的示范作用。

功夫不负有心人，他接手后的3月份，打样布362个。他指导的样布，返单率极高。这个秘诀就是严格管控产品标准的同时，把样布做得漂亮美观。他把做样布称之为大姑娘相亲，打扮得漂亮一点准没错。样布做得美观，客户满意度、认可度提升，兴吴的品牌知名度愈加增强。样布是第一环节，产量也顺理成章实现稳步提升，最高达到了52万米/月。

同时，他订立制度、流程和考核规定，让员工做事情按照标准来。他告诉员工们，工作不是按照某个师傅的标准，而是按照兴吴的标准，车间产出的面料代表兴吴的品牌，没有质量的产品就是废品，大家工作核心就是严格按照标准操作，让全毛车间的面料做出影响，做出名气。

提到工作的流程细节，刘蔚如数家珍。他介绍，目前全毛生产涵盖拉毛到后整理大大小小要20多个工序，分别是坯布轧料、缩呢、湿检、洗呢、染色、脱水、理布、定型、中检、蒸呢、拉毛、吃料、刺菓、刷卷、退卷、定型、蒸呢、烫剪等诸多工序到成品。

在这20多道工序里，缩呢是基础，缩不到位会导致面料单薄、松懈；染色是保障，鲜艳度好，染不好发乌发暗或偏离客户需求就要压库；起毛是关键，如果起不到位，丰满度手感出不来，起过就要废了，没有强力做保障，穿上容易开缝引起索赔等问题；烫检是最终体现，比如房子盖好了，里面需要装修，呈现良好的视觉效果。他认为每道工序都重要，车间会把每道工序都把好关，正如做菜一样，道道工序都关系到品质，品质就是车间工作的核心。

刘蔚的工匠精神指导了车间员工，也带动鼓舞了大家向更规范和更高品质努力，形成了满满的正能量循环。

刘蔚说，双面呢大衣工艺上是把抛缝变成了片刀，自动折边、自动缝边，制作综合成本比单面呢要低，因为单面呢制作成衣需要额外加大衣里子，工序复杂，人工成本高，综合成本难以下降。今年兴吴车间里全是双面呢，其他工厂车间亦如此，市场上已经难以寻找到单面呢的影子，潮流趋势长期流行的背后，综合成本管控是关键要素。

据刘蔚介绍，今年市场上流行的水波纹系列，也属于一个老品种，只是前几年没有火起来，水波纹的成本与其他全毛面料的成本也许只差几元钱，而综合性价比则会高出好几倍，生产企业乐意接单，消费者满足新流行趋势，这是一个双赢的过程。谈到水波纹的市场份额，他解释说，受百姓喜欢的常规产品永远占据最大的市场份额，每年市场推出的新产品则只占相对小的市场份额，符合大家常说的二八原理。

兴吴全毛车间里的常规产品和水波纹产品都在做，只是外观要求不一样，操作重点有所不同，品质管控都是一样的。刘蔚说，兴吴高品质可以体现在产品价格上，江阴长泾作为国家粗纺呢绒名镇，坐落着毛粗纺企业林林总总，刘蔚说其他企业每米面料卖到120元/米，兴吴呢绒最高可以卖到160元/米。优质优价的背后，是刘蔚带领全毛车间员工共同努力拼搏结出的硕果，他的梦想是让兴吴的金字招牌更加闪亮。

刘蔚认为，后整理流水线作业，团结协作尤为重要，群力群策方能铸兴吴金字招牌。全毛车间的优异成绩与工人的脚踏实地分不开。这里有年轻的90后，有熟练工，也有慕名而来的工人，大家在刘蔚的教导下，认真学习本领，共同为兴吴的高品质贡献了力量。

来公司第2年，工作环境很不错，平时工作中生产协调是第一位，因为每道工序的衔接很重要，保证融洽衔接就是保证正常生产。另外，人员调配环节也重要，比如吃饭时安排好人员顺序，车间在饭点时间从来没有停过车。

负责新成立的车间，有18个工人，主要精力在产品流程的管控。

河南人，来公司第3年，班组内有5个人，最重要的工作要看绒面，保证手感强力。

安徽蚌埠人，烫剪属于最后几道工序，有6名工人，关注毛的长短，剪的要一致，看烫的顺不顺。

年龄最小的90后，在车间工作兢兢业业，坚持做好分内工作，她认为汇总调车最难，看好强力、保证绒面是关键。

今年28岁，来公司第2年，由于领导大力支持年轻人学技术，年轻人有机会凭本事吃饭，所以工作很有奔头，愿意多学技术，为公司发展贡献更多的力量。

老家是安徽，来兴吴已经有6年时间了，工作中注重门幅、超位做到位，组内的4个人都很好管理，很喜欢这里。