由绍兴飞亚印染有限公司主持研发的“针织物全流程平幅染整技术”，日前通过国家科技部评审，纳入国家“十三五”重点研发计划。这是我省印染行业首个纳入国家“十三五”计划的项目。 

位于袍江开发区的“飞亚印染”建于2001年。由于设备老旧等原因，这家企业的环保压力较大。2014年，裘建荣收购并执掌“飞亚印染”后，一个问题让他困扰：污水处理池越建越大，处理工艺越来越先进，但排污指标总是不够用。2015年6月，他率团队赴上海参加全国印染机械展销会，一位德国氧漂机专家关于节水的观点让他开了窍。 

回到公司后，裘建荣请工程师将所有耗水设备列出清单，针对耗水大户逐一比对国际先进设备，挖掘改造提升的可能性。日均用水高达1300吨的卷染车间，成为首个提升改造对象。 

“飞亚印染”管技术的副总经理王战亚是全国染整工程学会副主任，他坦言从事印染行业几十年，这样的创新课题是第一次碰到。不过，公司成立科研团队后，用了整整一个月时间，就从设备里“揪”出了106个耗水问题。以问题为导向，“飞亚印染”联合国内一家知名机械公司，一步步试验、改造。一年后，国内首台粘胶类低张力平幅煮漂前处理长车在“飞亚印染”试车成功。中国印染行业协会组织专家测试后发现：同样生产13万米的人造棉产品，新型长车用水量不到原来设备的六分之一。 

“一直以来，印染企业习惯于购买进口设备，但进口设备不能完全解决本土问题。”中国印染行业协会会长陈志华表示，“飞亚印染”主动提出设计理念、改造设备，很好地解决了实际问题。如今，这一新型设备已经为国内众多印染企业应用，成为行业节水的神器。 

攻下这个难题，为“飞亚印染”跃升找到了突破口。改造棉布前处理设备、耗水在线监测回用系统等，一项项设备改造持续推进，节水效益不断显现。最近三年来，公司销售收入以年均20%左右速度增长，但污水排放量却不断下降。今年以来，日均污水排放量3000吨，而三年前为4500吨。 

想方设法让每台设备都节水，“飞亚印染”持续改造设备，不但摘掉了环保“困难户”的帽子，而且成为行业节能的引领者。据悉，正是基于新型长车等一系列创新成果，此次“飞亚印染”向科技部申请研发项目，一举通过专家评审。“这一项目将通过颠覆传统工艺，大幅实现节能减排。”裘建荣信心满