宏远兴业转型智能企业用“三力”创造共享价值

　台湾《纺织月刊》稿

成立于1988年的宏远兴业，是台湾环保功能性面料的标杆企业，致力开发对人类与生态无害的纺织品，从事假捻、织布、染整（后加工、纸印花与涂布贴合）及成衣制造，垂直整合整条产业链，是台湾颇具规模的全产业链纺织企业。宏远分别在中国大陆及台湾、泰国设立生产基地，并于去年建立数码印花厂及成衣总部；此外，还规划在美国北卡罗莱纳州投资设厂，向北美进军迈出一大步。工业4.0浪潮席卷全球，各产业无不关注此议题的技术发展，而宏远率先成为台湾纺织业工业4.0的领头羊。

宏远为全球知名运动及户外品牌提供高科技环保面料与全方位服务，每五年转型一次，不但勇于投资，创造出第二成长曲线，更拥有四大核心能力，即创新力（打造第二曲线，创造营收倍增）、智慧力（升级工业4.0，打造世界级工厂）、永续力（运用循环经济，共享三重盈余）及精实力（JIT准时生产的一个流生产，使产能翻倍），且以“创新”与“永续”来贡献社会、改造世界。

　创新力

　　深耕台湾，放眼全球

　　自创立以来，宏远即以“创新”为宗旨致力于永续经营，并认为，若无法持续创新，就会被后来者迎头赶上，甚至超前。对宏远来说，“创新”是一种态度，更是宏远的代名词。在经营方面，宏远的首要创新落实在商业模式上，其次是产品创新、流程创新、技术创新及管理创新，28年来，宏远已累积30多个平台技术，可作组合式创新。

　　宏远每年将营业额的4％用于研究开发，全球共有200名研发人员，每年开发出超过3000种产品，其联发部门（C&D）负责根据客户当前1～2年的需求设计，开发销售样品，推动其快速上市，并以产学研合作加速产品开发。

　　创新研发，是宏远的核心能力与盈利引擎，2003年宏远成立尖端技术研发中心（ETRC），从物理纺织进入化学纺织，研究开发新型原料及关键技术，共有功能性材料、知识产权暨产品分析、创新制程、纳米暨树脂合成、医材暨微生物及生态创新等六个研究室。宏远勇于投资新设备，ETRC配有各种pilot设备，可生产小量产品直接营销或为C&D提供应用，同时也进行智能材料及智能纺织品的研发。

　　“破坏性创新”是宏远的研究开发理念，也是其能在全球纺织业屹立不倒的关键。何谓“破坏性创新”？举例来说，宏远历经两年努力，完成了Air pass加工织物，并取得大订单的转移；以“三合一”生产过程（环保原料、节能加工过程及绿色环保产品）打造出生态创新产品。

　　宏远总经理叶清来进一步分享：“别人的生产过程我们不可能知道，我们必须想办法开发全新的技术，创造更经济的生产工艺。”当年，Nike给宏远一块日本样布，要求不用涂层、要透气且防泼水，但为了节省美国进口关税，又必须经过雨淋测试（pass-rain test）。当时日本一码布要价3.7美元，但宏远采用南宝树脂填充纤维，再进行超泼水加工，生产的面料水洗20次后，泼水度仍可达80（利用AATCC 22测试法测试），并使用高覆盖系数的高密度织物来完成组织防水，最终以2.3美元接到Nike订单。不仅如此，宏远更将原有流行面料概念与功能加工结合，协助Nike转型，并带来更多订单，比如Nike Lab与LV设计总监Kim Jones联名打造的Windrunner风衣、里约奥运上德国队与adidas合作打造的功能时尚运动服等，都采用了宏远所生产的面料。

　　产品方面，宏远擅长将fashion与function结合，跨入时尚功能领域。宏远运用50种以上的技术，创造出多元功能面料；利用意大利Santoni高阶无缝针织机，结合Body mapping设计，依据人体工学开发出无缝高弹力功能压力衣，阶段式的压力设计不仅可减少肌肉摆动、抑制乳酸生成的疲劳，更能提升运动活力。目前智能功能纺织品商机庞大，宏远更是不缺席，积极开发“高科技弹力动能智能衣”，服装内放置感测芯片，透过智能载具与应用程序，云端监控运动过程，打造出个人专属的“贴身教练”，也开启了智能产品新格局。

智慧力

　　引进工业4.0，打造智能工厂

　　当许多工序都可用自动化设备或系统代替时，工人该充当什么样的角色？叶清来强调，工厂设备自动化是因为不需要太多“熟练工人与管理人员”，重点在于人与机器的合作。为应对全球化竞争所带来的冲击，宏远每五年转型一次，除了秉持创新与永续经营，2014年底更是推动“宏远4.0”计划，启动工厂自动化转型，以数字化转型为智能制造企业，结合物联网、云端服务与大数据运用，率先抢搭工业4.0列车。“宏远4.0”的愿景分为三阶段渐进：第一阶段为导入CIM（计算机整合制造系统）作业控制，达到自动化工厂（工业3.0）；第二阶段为整合CIM与ERP，即系统与系统整合，实现智能工厂（工业4.0）；第三阶段为达成数据驱动与自主决策，成为智能制造企业。

　　“智慧宏远”是智能生产、智能物流、智能营运、智能能源、环境安全及智能产品的系统性结合，再通过物联网，建立起自己的创新营运模式，将制造端的人（生产效率及质量绩效）、机（设备状态、生产运作及维护保养）、料（账物管理、入料质量及储存环境）、法（现场屏幕、精益生产及生产安排）、环（实时环境监控）连结起来，促进全生产流程最优化。进一步来说，就是从制造端生产线开始全面导入计算机整合制造系统CIM、制造执行系统MES、智能化结合ICT与虚实整合感控平台CPS，达到厂房全面自动化；运用物联网技术，将实时信息整理、整合数据、有效管理生产线、降低成本与能源消耗，进而大幅度提升效率及品质。

　　为能达到快速交货、实时服务、提供少量多样定制化商品，以满足顾客需求，宏远建立了自己的核心信息整合平台，打造出新的商业模式，不仅ERP升级，亦采用SAP最新S/4 HANA系统，将人、装置、商业网络串联起来，进一步分析大数据，进行预测与仿真来稳固竞争优势。“工业4.0”的内涵，就是信息、精益管理与节能的整合。

　　目前，宏远的织布厂、染整厂及纱厂皆启动了工业4.0，以智能化来解决复杂的问题。以宏远织布厂来说，已达成整经机全程监控自动化，未来愿景是要建构智能整合感控系统，应用通讯技术打造出生产线的移动互联网（订单系统互联网与生产系统互联网）等。宏远最为人津津乐道的，莫过于其整合技术团队开发的染助剂自动配送系统，结合ERP和MES信息，并进一步优化染程。过去，想生产出一款时尚流行的面料，必须先在染整机上调好客户要的颜色，并依序称量特定比例的染料、人工配送染料等，染出错的颜色是常有的事，更不要说是特殊布种，一旦颜色不符合客户所需，面料就要返工，造成资源浪费也增加环境负担。然而，宏远借由中央控制系统来智能化称量染助剂并搅拌运输，不但节省人力与药剂用量，提升对色率（由87％增加至90％）及染色产能（提高20％），也降低了返工率，整体来说，每月节省190万新台币，约18个月左右就能收回成本。这不仅降低了成本、提升了生产力，更可提前预防维修，优化生产工艺。

　　叶清来认为，智能化是应对人口数量减少与老龄化的最佳方法之一，不仅能有效降低成本与人力，提高产能，还能达到资源使用优化。去年宏远已经完成台湾厂智能化，接着，要将此模式复制到上海及泰国的工厂，未来更要推广至全球化。叶清来表示，工业4.0分为工业4.0设备的销售及生产线的串联两种。传统制造业要转型成为智能企业本来就不是容易的事情，除了系统与设备的链接、系统与系统的沟通，更要将内部与外部连接起来。“做，就对了！”此外，叶清来强调，单打独斗是无法成功的，以宏远为例，目前已经投入约3亿～4亿新台币在工业4.0上，除了内部各厂有共同的愿景，预计今年要将超过30家的合作厂商结合起来，如此才能朝工业4.0的愿景迈进。

永续力

　　实践7R修练，创造三重盈余

　　“永续经营”在纺织业界已是热门的议题，有些纺织企业早已将此作为经营之道，也有越来越多企业投入到此领域，而说到永续、绿色、环保，就不能不提及宏远。叶清来表示，过去自己对环境保护并不关心，是个典型的工业主义者，然而读了《绿色资本家》这本书后，思维出现很大的转变，了解到做生意也能兼顾生态，达到相得益彰的效果。此后，“永续”便成了叶清来经营的核心理念，宏远也在2007年启动了ESM（Everest Sustainability Model）永续发展模式，开始绿色旅程的探索。叶清来饱读超过200本与永续相关的书籍，不仅仅是读完而已，更将理念逐步实践。

　　宏远的永续发展模式划分为三个方面：经济面－企业价值有机成长；社会面－与利益关系人创造共享价值；环境面－实现人与自然的和谐发展，从而达到“天人合一”，与万物生灵共生共荣。最重要的是，宏远要与利益关系者创造共享价值，获得经济、社会与环境三重盈余，担当企业社会责任，成为“六方皆赢”的自觉永续企业（六方为员工、股东、供货商、顾客、社会及环境）。那么，宏远又是如何实现永续企业的目标的？就是确实实践7R修练，即重新思考（Rethink）、重新设计产品或流程（Redesign）、减量（Reduce）、重复使用（Reuse）、修复（Repair）、再生（Recycle）、生态复原（Recover），宏远的每一步，都是绿色足迹！

　　自工业革命以来，人类以追求经济增长为首要目标，产品设计及制造皆以“摇篮到坟墓”的思维来进行，而布朗嘉教授推广的“摇篮到摇篮”概念，向大自然学习，所有东西皆为养分，皆可回归自然；从产品设计起就仔细构想产品结局，让物质得以不断循环。这种“零浪费”的循环经济正在全球掀起热潮。在宏远，循环经济的落实体现在环境化设计与生态创新产品上。宏远善用绿建筑原理，打造会呼吸的厂区，2008年开始即停开全球三厂的空调，利用废布自制水帘式空调，同时引进蜂巢式水帘及热能回收与保温设备，大大减少能源使用，并利用自然通风采光改善工作环境，一年节省6000万新台币，每年碳排放量更是减少1.4万吨，成功以生态设计达到节能减耗、减轻环境负担的目标。而其产品有使用废弃物再利用所生产的宝特瓶环保聚酯纤维、环保尼龙纤维等，也有可生物降解的环保素材如有机棉、生物基PU薄膜，以及无氟泼水布等，从环保原料端、节能加工生产过程，到绿色环保产品的产出，让宏远早在2012年即获得了台湾绿色典范产品奖的肯定。

　　此外，宏远全球工厂的生产过程与产品皆通过bluesign验证，并在厂区推动5S管理，制定一系列清洁生产改善流程，从对生产源头的管制，致力开发高效率、自动化、低污染、省能源、高安全性及减少用水量与废弃物的生产技术，提高绿色资源生产力。在参观宏远工厂时，令人印象深刻的永续产品之一就是煤砖，叶清来自豪地说：“我们花了100多万新台币打造煤砖生产线，整合污泥、煤渣等废弃物制做成A级煤砖，工厂不但没有废弃物，也节省了一年3000万新台币的清运费用，还能销售给其他企业，甚至销往海外！”

　　企业社会责任（CSR）已然成为审视企业经营成功与否的主流议题，更成为企业能否进入全球市场的关键要素。提到CSR就不得不提及台湾纺织业首家通过SA8000社会责任国际标准的宏远。宏远以“摇篮到摇篮”为核心理念，致力开发对人类与生态无害的纺织品，并尊重人权，创造健康永续的社会环境，成立“幸福台湾Ever Smile”成衣品牌，将成衣营业额的1％捐助给慈善公益基金，让消费者购买商品的同时，也为公益行善尽一份力。此外，2008年时建设了宏远生态工业园，实现工厂内部的节能减耗，也建设了人工湿地，形成生物多样化园区，对生态保护与减缓温室效应有很大的贡献。宏远工厂内内外外无不体现着“less is more”的精实力与永续精神。

成功之道无他

　　坐而言不如起而行

　　不论是产品创新、永续经营还是智能化发展，宏远都堪称台湾纺织业的代表。面对不断兴起的竞争浪潮，叶清来认为，“须到竞争激烈的地方找创新。”宏远的创新不只要多别人一步，而是要多两步，如此才能走出成功大道。此外，由于台湾技术研发能力尚有进步空间，宏远希望借由自身投资，带领台湾厂商共同学习，以提升台湾纺织业整体竞争力。

　　纺织业升级工业4.0到底行不行？执行上到底会遭遇多少困难？尽管在德国这个首先提出工业4.0概念的工业大国，都还没有纺织企业导入纺织工业4.0的概念，但宏远率先在织布、染整与纱厂进行虚实整合，朝智能生产迈进，已被台湾企业奉为楷模。然而，到宏远拜访的企业很多，但采取实际行动的寥寥无几，“做，就对了！”在叶清来的经营字典里，“做”，就是成功关键。