本报记者 俞立权  见习记者 王吉奇

当客户的订单一输入电脑，一张有关该订单的配方料单就会自动产生，并传送到染料房的操作工手上。染色中活性黄3RS几克、活性红3BSN几克、活性深蓝M-2GB几克……染料操作工只需轻松输入订单编码，立体自动化称料系统就能把订单所需染料调配而成，其精确度达到0.01克。这是记者在迎丰印染纺织有限公司内看到的一幕。

“迎丰印染”是第一批进驻滨海印染集聚园区的企业之一，作为一家新办企业，该公司自成立以来始终坚持对智能化装备的投入，并实现了从印染配料到面料包装的自动化生产。智能化装备成为公司在激烈的市场竞争中取胜的“法宝”之一。公司也在不到4年的时间里，就从柯桥上百家印染企业中脱颖而出，成为全区印染行业的标杆企业。

“要想将传统印染企业从劳动密集型产业中 突围 出来，唯有采用智能化设备与信息化管理深度融合，企业才能轻松实现减员、增效、强品控。”公司董事长傅双利介绍，近年来，公司先后投入6亿元从德国、韩国和瑞士等地引进先进设备和技术，不仅大大提高了劳动生产率，提升了产品品质和附加值，而且减少了废气和污水的排放。

目前，“迎丰印染”除自动称料系统设备外，自动输液系统、染色集控系统、热回收系统等智能设备也在生产中陆续运行，并与ERP系统逐步联网，实现了企业对整个生产经营活动的全面管控。通过ERP平台，从白坯入库到成品出库及染费结算等整个生产流程均可实时查看、反馈、跟踪，能有效减少人为因素造成的错误，从而提升企业整体竞争力。

在加快“两化融合”和“机器换人”的同时，“迎丰印染”还十分注重新产品的开发。去年，公司研发出一种腈纶和针织相结合的新面料，投放市场仅3个月就实现销售700多万元。像这样的新产品，公司每年都要研发四五十只。为确保公司研发能力的持续强劲，“迎丰印染”组建了一支由60多名研发人员组成的研发队伍，并根据不同分厂配备研发人员。此外，“迎丰印染”还积极与中纺院等专业研究机构对接，为其新产品研发提供“外援”。