染缸是筒子染纱的关键设备。染缸的先进与否，对降低染纱的能耗、水耗起到至关重要的作用。

在染纱车间，配备了世界先进的产自意大利和瑞士的全自动化染缸，和原有设备相比，新染缸大大降低前处理染色的浴比，最低能做到1：6，这样不仅大量节约用水，也减少了污水排放量。另外新染缸自动化程度高，可根据设定的程序从前处理到染色各流程自动化进行，大大提高实际生产效率，减少人工加料失误，实现工艺高效短流程，提高能源利用率。具有优秀的水洗系统，水洗效率高。更新染纱设备的节能减排效果非常明显。

染纱的自动化料系统、中央控制系统可以实现染色、后处理配方的化学品自动配送，节约时间，提高效率及生产质量。设备自动化程度的提高，除提高效率外，还减少了操作误差、降低生产风险，以及对人的依赖。

另外，通过提高染纱单个筒子的重量，可以进一步降低浴比。经过反复实验，溢达己全面提高染纱的单纱重量。使得染纱浴比大幅度减少，最小浴比已达到l：3。

(1）低水位染色技术

本公司通过对染色水位的研究、设备的技术改造、染液循环方式的改变以及染色工艺的优化，实现了低水位染色，发明了一种节水的染色技术，实现低水位染色。本发明通过在染缸加装一个水位控制器，改造染缸控制电脑，可实现通过染缸电脑系统控制染色所需要的水位。纱线可以不必完全浸没于染液中，其染色浴比可以达到1：3。1：7。该技术的应用，可以节约染色用水量，同时减少纺织助剂的用量、节约能源、减少污水排放、缩短染色时间。用水量比传统工艺低20～50％，节约染色用水、化学品及助剂，缩短染色时嘲10-50％。

(2)生物酶的应用

传统高温碱煮前处理虽然效果好，但能耗高，含有碱煮、中和、水洗等多步处理。生物酶前处理对于传统碱煮练，在节能、环保方面都有着巨大的优势。生物酶前处理温度低，条件缓和，在低温下中性条件处理,既节能也节约水，另外还节约化工料。因此溢达积极研究应用生物酶，大力推广该工艺。生物酶前处理在州深色取得较好效果，节能节水，减少柔软剂、染料等化工料使用，纱重损耗少。

采用生物酶工艺后，综合水电汽化工料成本，可节约128元／吨纱，在节能节水同时，带来可观经济效益。

(3)高温短流程漂白

为了节约能源，我们对漂白工艺也做了有效的工艺改进。采用改进后的漂白工艺，温度高，对杂质的分解更完全，漂白效果更好，前处理更充分，强力损伤更小，大大缩短了漂白时间，是原来的1／3，明显降低能耗提高效率。

(4)环保染料的应用

对于一些深色，我们使用高固色率、易清洗的新型环保染料，染料使用量从10％降至5％。固色率高。不仅降低了染料的使用量，而且还减少排放残余染液中的污染物。

(5)高效皂洗

助剂供应商致力于研究高性能的皂洗剂。比如耐盐皂洗剂，可在染色后高盐浓度下进行皂洗，从而减少皂洗前水洗次数。既缩短染色后处理时间，又节水节能。另外对某些特殊的色牢度难做的染料，如TQ类活性染料，常常需要多次普通皂洗，针对这类染料，专门使用针对其有特殊效果的皂洗剂，减少皂洗次数。

另外，提高皂洗温度提高到105～115度以后，能够提高皂洗的效率，洗得更干净，速度更快，省水节能。

染色一次命中率低将会导致过多回修，生产时间变长可能影响交期，同时也浪费大量的资源。通过改进染纱工艺和提高一次命中率，减少返工和回修，节约能源，水单耗由原来的180吨水／吨纱(2005年)下降到目前的120吨水／吨纱，大大节约了水、电、汽和染料，减少了印染废水的产生量。

(1)复板不良是影响染色一次命中率的主要因系；

(2)设备不良是影响一次命中率的第二大因素；

(3)染料组合不良是影响一次命中率第三大因素；

(4)工艺控制不良是影响一次命中率第四大因素；

(5)现场操作是影响一次命中率第五大因素。

提高一次命中率的方法包括：选用全自动化料系统，减少操作性故障及人为失误，改善缸差；米用先进的打样技术(全自动吸料打样机、减少打样方面的问题)；跟缸尽量安排在同一个缸里面做，减少设备导致的差异。

通过工艺重组或其它改进，几乎所有的染纱冷凝及冷却水做到了回用。同时还包括热回收。估计年节约蒸汽12，000吨，节水600，000立方米。

通过建立热交换网络，对染纱、后整、匹染和染棉车间产生的高温废水的余热进行回收利用。每天节约蒸汽约137吨(相当于节约15吨标准煤)，同时又降低了污水处理厂冷却负荷。

对于车间冷却系统，用水帘代替以前的空调，广泛地应用于生产车间。与空调相比，水帘冷却系统可以节约能源80％。另外溢达一直致力于照明效率的提高，通过安装高效率的PhiliDs T865灯管和Nan-LEJ反光罩，对车间照明进行管理，在保证同样照明度的同时节省超过40，000灯管。每天节约超过20，000KWh的电能，这些电能可以满足4，000家庭的需要。

溢达在开展节能节水行动之初，经过论证，首先制订了一个可行的目标，就是以2005年水电消耗为基准，从2006年到2008年实现水电单耗各30％的降低。同时明确职责，将节能减排30％的目标落实到每个工厂、工序，并列为每个工厂负责人的年度工作目标。

切实可行的目标制订后，公司大力投入，采取了各种各样的节能节水措施，取得了累累硕果。节能方面，溢达能源消耗在过去的三年中持续下降，同2005年相比，2007年节能19％，相当于节约煤30，000吨．减少温室气体排放物二氧化碳96，800吨、二氧化硫1，200吨、氮氧化合物210吨。节水方面，从2005年到2007年，单位水耗减少25％，共节水230万吨。相当于2，800游泳池的水，可以满足超过6000个家庭一年的水需求。

除了积极实践传统的节水节能措施，溢达还积极研究纺织染整废水的直接回用技术。

对于染整废水的回用研究，我们主要从两个方面在开展。一是废水的在线回用。如利用最新的废水处理技术，将高温皂洗废水在线处理，同时回用水及热能。此项技术目前已进人中试阶段，最终目标是回用70℃热水每天300吨。

二是废水的全面回用。溢达多方合作，积极引进世界最新的废水回用技术，进行现场中试。拟对纺织染整废水进行全面回收，最终目标是回用水每天1，5000吨。

通过对纺织染整废水回用技术的研究与掌握，真正实现溢达的“回用水50％”节水五年计划后。溢达的水耗会大大降低，从而为人类节约水资源、促进纺织行业环保事业．

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关于溢达

溢达集团是全球最大规模的纯棉衬衫生产商之一，溢达集团实行纵向一体化模式，涵盖了从棉花种植、纺纱、梭织、针织、染色、后整理、制衣等领域，是一条龙生产的大型纺织企业。溢达崇尚绿色环保，在公司内部，可持续发展是企业的核心理念，“环境意识”是溢达企业文化的重要部分。溢达一直持续地致力于节能减排的研究和应用，在达到节能减排目的同时也取得良好的经济效益。清洁生产、节能降耗减排是广东溢达在筒子纱染色过程中进行污染预防方面一贯的宗旨。

溢达集团研究开发中心张玉高